螺紋套，高強度緊固件的螺紋技術，簡便-快捷-耐久

    螺紋套（又稱鋼絲螺套、螺紋護套）的誕生實現了低強度的金屬材料進行高強度連接這一目標，40多年的使用實踐已經驗證了它的可行性，螺紋套由**的不銹鋼材料制成，安裝嵌入后形成可靠內螺紋，在切口處（預設斷開點）可斷開安裝尾柄。其抗拉強度值*小1400N/mm2,維氏硬度*小425HV0,2,表面光潔度2,5μm。鋼絲螺套區別于傳統的螺紋具有明顯的優勢：耐磨、抗拉強度高，螺紋摩擦力小，表面質量好，防腐、耐熱性能優異。

     鋼絲螺套分為普通型和自鎖型兩種，普通型螺紋套是由具有**成型的菱形截面的線圈繞制而成，從而形成了一個標準的內螺紋，兩邊可用。 螺紋的尺寸精度符合***標準6H和4H的特殊規定。為了裝配時的識別方便，國際統一標準，普通型著綠色且不褪色。自鎖型具有和普通型螺紋套相同的技術優點；此外，其內部設計有一個螺紋鎖定區域，通過一匝或多匝多邊形線圈固定住安裝螺絲的螺紋，來實現螺絲的鎖定。這種方式所形成的鎖緊力矩符合***航空標準HB6206-89中各類規格的標準。同時也能夠適用于解決某些特殊問題。自鎖型螺紋套著紅色且不褪色。    

應用

  鋼絲螺套通過螺絲側面到螺紋套側面再到內孔螺紋應力轉移的方式來提供高強度的螺紋性能。目前，鋼絲螺套技術已覆蓋，我公司鋼絲螺套已逾40多年，巴山品牌螺套的確保了兩點：標準化材料和高品質，而這二者正是***標準、航空標準、軍用標準及大型企業內部標準的核心。

設計要素

  無論何處，只要使用了低抗剪強度的材料（如鋁、鋁鎂合金），鋼絲螺套都可以用來增加其螺紋強度，特別是在機械工業、汽車工業、醫藥、電子行業及航空航天等行業中，鋼絲螺套都扮演了重要的角色。通過螺紋增強的方式，可以在通常摩擦力的大小下，消除螺母螺紋的磨耗。鋼絲螺套增加了使大型結構件向輕型和微型結構的發展的可能性。且通過增加螺紋強度的方式，確保了產品性能和質量的穩定性。

回收和修理損壞的螺紋

  鋼絲螺套可用于維修損壞或磨損的螺紋，其經濟性和穩定持久性擁有了全**用戶的廣泛認可。相對昂貴的個別部件的修理，大批螺紋損壞部件的回收和修理后投入再是極其重要的。

優勢

1.耐磨損

  鋼絲螺套是由奧氏體鉻鎳鋼（抗拉強度****1400N/mm2）制成。螺紋具有很高的表面質量，這使得螺紋間的摩擦力低且穩定，從而保證了螺紋的耐久性和耐磨損性。在用相同的擰緊扭矩反復旋緊時會產生一個穩定的預應力，這樣可以更好地利用高強度螺絲的屈服點，因此扭應力也明顯地變小了。與切割螺紋相比，鋼絲螺套的表面粗糙度要降低將近90％。

2.更強的裝配性能

  鋼絲螺套的可變形特點使其能平均分配負載和張力，因而他具備很好的螺旋上升角；螺紋套的全長可以用來平衡螺距和螺旋上升角本身的缺陷，因此在螺絲和螺母之間實現了理想的力量傳遞，接觸螺紋的壽命也隨之大大延長。這可同時適用于動態和靜態兩種工作狀態。

3.抗腐蝕性和耐熱性。

  鋼絲螺套的材料特性保證了它在正常的工作環境下不會發生螺紋鎖死和夾緊。基于鎳材（Inconelx750和Nimonic 90）制造的鋼絲螺套無論有無涂層，都可用于高熱應力的螺紋連接，即便是在高溫條件下也能防止彈開和斷裂。

4.設計自由

  鋼絲螺套給設計師們在材料的選擇和材料的厚度上提供了廣泛的選擇范圍。目前的潮流趨向于輕型設計（例如使用鎂材料），通過增強螺紋強度的方式使其具有更高的負載能力，這樣只需要較少的螺紋接觸面積就可以滿足設計要求。由于接觸點減少且螺絲尺寸變小，因此在相同或更高的設計要求下，可以節省材料，減小尺寸和重量?？傊褂娩摻z螺套可以大大降低成本。

5.安裝穩定性

  在未安裝的狀態下，可以通過**計算測得鋼絲螺套的外徑大于已攻絲的內螺紋孔直徑。這個差別提供了鋼絲     螺套由于徑向膨脹而產生的內在彈性作用，同時還保證了螺紋良好的定位和連接的穩定性。

6.自鎖特性

  自鎖型鋼絲螺套的螺紋技術和多角型線圈增強了螺紋的齒和性能，也由此產生了防止螺紋松動的反沖力。一些附加的安裝連接器，諸如夾板、電線或墊片等就不在是必需的了，這樣在降低成本的同時也簡化了裝配。

鋼絲螺套應用實例：鋁壓鑄汽車齒輪箱蓋、鋁壓鑄車底蓬手柄、鋁合金法蘭殼體、鋁制直角研磨齒輪箱體、鋁制花園除草機發動機支架、鋁制電子設備殼體、鋁壓鑄地面照明設備保護蓋、在高溫環境下的應用等。